实现降本增效丨大型铸件3D扫描检测

 作为装备制造业的基础，铸造业在工业制造中发挥着不可或缺的作用。我国作为铸造大国，铸造行业发展已较为成熟。自2000年起，我国铸件产量已连续居全球前列，2021年产量约为5460万吨，占全球总量的40%。

但我国铸造行业仍存在能耗高、效率低等问题，特别是随着近几年原材料、人力、土地等成本上涨，转型升级已迫在眉睫。

其中，在检测阶段引入新的测量设备，使用手持式3D扫描仪对铸件进行扫描测量，可实现明显的降本增效。

工业铸件3D测量方案

客户需求

本次的客户是国内的铸造公司，为电力、石油、化工、机械、轨道交通、船舶工业等领域的行业巨擘提供专业铸造服务。

此前，客户使用画线测量部分小型铸件，效率低、精度差；大型铸件测量更是缺乏合适手段，若因测量不准确，导致加工余量不够，会造成工件报废，损失惨重。故亟需一款合适的测量设备来解决这些痛点。

客户选择使用尚睿的3D扫描仪来测量铸件，确定加工余量及部分加工尺寸，对产品进行全尺寸测量，保证产品质量。

工件特点

铸铁材质，尺寸大，小型的铸件长1.5~2.5m左右，大型铸件长达6m，部分机加工位置，表面光亮。

解决方案

使用设备：

KSCAN-Magic复合式三维扫描仪

大型铸件测量：

45min（摄影测量+扫描测量）

人工成本：

单人作业

方案优势

内置摄影测量：精度保证，有效降本

KSCAN-Magic内置全局摄影测量系统，相比普通的摄影测量设备，独特的相机无快门的使用寿命限制，后期维护成本低。

对于大尺寸的铸件，我们首先使用内置摄影测量系统获取定位标记点坐标，为后续扫描提供“骨架”，有效减少累计误差。

红外大面幅扫描：贴点少，效率高

KSCAN-Magic采用了红外平行激光大面幅扫描技术，在检测大型铸件时可采用这一模式，扫描面幅高达1440 mm x 860 mm，快速完成数据采集工作。

使用手持式3D扫描仪，只需单人作业，半天即可完成原本 2～3人1天的工作量，很大地提升了测量效率，减少了人力投入，大大降低了测量成本

蓝光扫描模式：兼顾细节与速度

对细节度要求高的铸件，我们使用KSCAN-Magic蓝光精细扫描模式对其进行测量，0.020mm的精度和0.010mm的分辨率下，能够轻松获取曲面、凹槽、转角等部位的所有细节。

手持式测量：灵活，可靠

使用传统测量方式，容易受场地限制，测量场地成本高昂，既得不到测量数据，同时又耗费大量时间。

使用手持式3D扫描仪，随时随地可进行扫描测量工作；KSCAN-Magic的扫描速率高达1650000 次测量/秒，测量的同时，轻便的机身能够完成不同角度的数据采集工作，保证测量结果数据可靠。

可视化报告：分析，直观呈现

完成三维建模后，可将其与数模进行比对，得到色谱偏差图，直观展现客户所需的全尺寸测量报告，快速判断该铸件是否有加工余量，同时可以定量分析余量大小。

此外，扫描结果可输入到机床进行变成，计算出原料、时间成本加工方案。

客户评价
“我们之前有调研过摄影测量，能解决部分问题，但测量数据不全，仍有大部分尺寸无法测量。普通的摄影测量，还需考虑所使用的单反相机快门使用寿命，定期需要更换，后期维护费用高。

尚睿的这款3D扫描仪，内置摄影测量功能，多种扫描模式，不仅满足了我们全尺寸测量的需求，还消除了我们对后期维护成本的疑虑。”

总结

值得一提的是，在铸造行业，3D扫描能够有效优化从原型到模具构建、毛坯检验、产品检测、产品磨损检测等过程。

尚睿科技致力于为客户提供准确的测量设备，实现降本增效，为铸造业产业变革提供前沿科技力量。